En el mundo actual de negocios, la gestión eficiente de programas expertos se ha vuelto vital para el crecimiento y la productividad de las empresas. En este sentido, dos enfoques destacan por encima de los demás: los sistemas pull y push. Estos sistemas de gestión tienen como objetivo optimizar la cadena de suministro y maximizar los resultados empresariales. En este artículo, exploraremos a fondo los sistemas pull y push, analizaremos sus diferencias y ventajas, y descubriremos cuál es la mejor opción para tu empresa. Si estás buscando mejorar tu gestión de programas expertos, ¡este artículo es para ti!
Si desea comprender Lean Manufacturing, necesitará comprender la diferencia entre sistemas push y pull. Primero, definamos cada uno de estos términos:
- Sistema de empuje: es un sistema en el que producimos bienes en función de nuestras mejores proyecciones de lo que quiere el mercado. Básicamente, la producción de bienes está programada y basada en un plan con plazos. Luego llevamos estos productos al mercado.
- Sistema de atraccion: es un sistema en el que la producción de bienes es iniciada por la persona u organización que consume ese bien.
Esencialmente, push describe una situación en la que el inventario se envía al consumidor del bien, y pull describe una situación en la que el consumidor retira el inventario del productor.
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En un sistema de empuje, el fabricante estima la demanda de cinturones de seguridad de repuesto y luego crea un plan para fabricar esos cinturones de seguridad durante un período de tiempo. Una vez que los cinturones de seguridad de repuesto comienzan a salir de la línea de producción, se empaquetan en cajas (para los fines de este ejemplo, supongamos 100 cinturones de seguridad de repuesto por caja) y se envían a los distribuidores en el orden de prioridad donde se prevé la mayor demanda. será.
Luego, estos distribuidores envían los cinturones de seguridad de repuesto a los concesionarios de automóviles, que tienen varios en stock, de modo que cuando un cliente solicita un cinturón de seguridad de repuesto, puede reemplazarlo en un corto período de tiempo y el cliente queda satisfecho.
El problema con este sistema es que crea inventario en todo el sistema: en el fabricante, en el distribuidor y en el concesionario de automóviles. Esto puede crear problemas. Supongamos, por ejemplo, que se identifica un fallo en los cinturones de seguridad de repuesto que los hace inseguros. Obviamente, sería necesario desecharlos todos y cancelar los cinturones de seguridad sujetos en todos los puntos del sistema. Teniendo esto en cuenta, es mejor tener el menor inventario posible en el sistema y aun así mantener contentos a nuestros clientes (es decir, el menor desperdicio posible).
Examinemos ahora un sistema de tracción para la producción de cinturones de seguridad. En un sistema de tracción, el concesionario de automóviles dispone de un juego de cinturones de seguridad de repuesto. Cuando un cliente viene a solicitar un cinturón de seguridad de repuesto, su solicitud puede satisfacerse en el mismo tiempo que en el ejemplo anterior, lo que da como resultado un cliente igualmente satisfecho.
Una vez que se ha utilizado el cinturón de seguridad en el concesionario, esto da como resultado que se envíe inmediatamente una señal de extracción al distribuidor de que el concesionario necesita un juego de cinturones de seguridad más, lo que a su vez envía una señal de extracción al fabricante para que produzca más reemplazos. cinturón de seguridad.
Si imagina ampliar esto para que muchos concesionarios locales envíen señales de atracción al distribuidor, quien a su vez las agrega y envía señales de atracción más grandes al fabricante, entonces se crea un sistema muy eficiente, con un inventario mínimo en el sistema.
Este sistema de extracción obviamente tiene ventajas de costos para todos en la cadena de suministro, ya que la inversión en inventario nunca se realiza con la esperanza de que exista demanda. Si los cinturones de seguridad de repuesto resultaran inseguros, entonces sería necesario amortizar muchos menos activos que con un sistema de empuje, ya que hay menos desperdicio en todo el sistema.
Conclusión
En los sistemas push, el inventario pasa del fabricante al consumidor, mientras que en los sistemas pull, el consumidor retira el inventario de ese inventario cuando lo necesita. En Lean Manufacturing, los sistemas pull se utilizan para evitar el exceso de inventario y nos permiten hacer frente mucho más fácilmente a los cambios que deben realizarse en ese inventario.
Sistemas Pull vs Push – Gestión de programas expertos
En el mundo de la gestión de programas expertos, es común enfrentar el dilema entre utilizar un sistema Pull o Push. Ambos enfoques presentan ventajas y desafíos únicos. En este artículo, responderemos las preguntas más frecuentes relacionadas con esta elección fundamental y exploraremos los beneficios de cada uno, para que puedas tomar una decisión informada.
¿Qué es un sistema Pull?
Un sistema Pull, también conocido como «tirar», se basa en la demanda del cliente para iniciar una acción. En este caso, los programas expertos actúan como respuesta a una solicitud o necesidad específica. En términos simples, el sistema Pull espera a que algo suceda antes de actuar.
¿Cuáles son los beneficios de un sistema Pull?
Un sistema Pull tiene varias ventajas significativas:
- Mayor eficiencia: Al adaptarse a las necesidades del cliente, los programas expertos en un sistema Pull evitan trabajar en tareas innecesarias o no solicitadas, lo que conduce a una mayor eficiencia en la gestión de programas.
- Mejor atención al cliente: Al estar centrado en la demanda del cliente, un sistema Pull proporciona una mayor capacidad de respuesta y satisfacción para los usuarios finales.
- Reducido riesgo de errores: Al trabajar en función de acciones específicas, un sistema Pull minimiza el riesgo de errores y malentendidos, ya que solo actúa cuando se requiere.
¿Qué es un sistema Push?
Un sistema Push, conocido como «empujar», funciona de manera opuesta a un sistema Pull. En este caso, los programas expertos actúan de forma proactiva según un conjunto predefinido de reglas o indicadores. En otras palabras, el sistema Push toma la iniciativa antes de que alguien solicite una acción.
¿Cuáles son los beneficios de un sistema Push?
Un sistema Push también tiene sus ventajas:
- Automatización: Con un sistema Push, es posible automatizar tareas y acciones sin necesidad de una solicitud explícita, lo que puede agilizar y acelerar los procesos.
- Identificación temprana de problemas: Gracias a la proactividad de un sistema Push, es más probable que se detecten y aborden los problemas antes de que se conviertan en situaciones críticas.
- Optimización del tiempo: Al tomar la iniciativa, un sistema Push puede optimizar el tiempo y los recursos al prever necesidades y actuar anticipadamente.
Estos enfoques, aunque diferentes, no son necesariamente excluyentes. En muchos casos, se puede utilizar un enfoque híbrido que combine elementos de ambos sistemas para obtener los mejores resultados.
Para obtener más información sobre sistemas Pull y Push en la gestión de programas expertos, puedes consultar los siguientes recursos externos:
- Artículo: Diferencias clave entre sistemas Pull y Push
- Blog: Ventajas y desventajas de los sistemas Pull y Push
- Libro: Gestión de Programas Expertos
Considera cuidadosamente tus necesidades y objetivos antes de elegir un sistema de gestión de programas expertos. Al hacerlo, podrás aprovechar al máximo las ventajas de los sistemas Pull y Push para optimizar tus operaciones y ofrecer un servicio excepcional al cliente.
