Planificación de inventario: conceptos básicos

La planificación de inventario es una parte vital de cualquier negocio. No importa si eres dueño de una pequeña tienda o gestionas un almacén a gran escala, entender y aplicar los conceptos básicos de la planificación de inventario puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. En este artículo, exploraremos los conceptos fundamentales de la planificación de inventario y cómo puedes implementarlos en tu propio negocio. Desde el nivel de stocks óptimos hasta la gestión de la demanda, descubrirás cómo optimizar tus operaciones y garantizar la satisfacción de tus clientes. ¡Vamos a sumergirnos en el fascinante mundo de la planificación de inventario!


Toda organización que se dedica a la producción, venta o comercialización de Productos mantiene inventario de una forma u otra. Mientras que las organizaciones de producción y fabricación mantienen inventarios de materias primas, productos terminados y repuestos, las empresas comerciales pueden tener solo inventarios de productos terminados, según el modelo de negocio.

Cuando en el caso de la función de gestión de inventario de materias primas se trata esencialmente de dos funciones principales. La primera función se ocupa de la planificación del inventario y la segunda es el seguimiento del inventario. Como planificadores de inventario, su trabajo principal consiste en analizar la demanda y decidir cuándo pedir y cuánto pedir nuevos inventarios. El enfoque tradicional de gestión de inventario consta de dos modelos, a saber:

  • EOQ – Cantidad de pedido económico
  • Pedido continuo
  • Pedidos periódicos
  1. CEO: El método de cantidad de pedido económica determina la cantidad de pedido óptima que minimizará el costo total del inventario. EOQ es un modelo básico y otros modelos desarrollados en base a este modelo incluyen el modelo de cantidad de producción y el modelo de descuento por cantidad.
  2. Modelo de orden continua: funciona sobre la base de una cantidad de pedido fija, donde se libera un activador para el reabastecimiento de una cantidad fija cada vez que el nivel de inventario alcanza un nivel de seguridad predeterminado y activa un nuevo pedido.
  3. Modelo de sistema periódico: Este modelo funciona sobre la base de realizar el pedido después de un período de tiempo fijo.

Modelo EOQ

Planificación de inventario: conceptos básicos
>Ejemplo: Biotech.Co produce productos químicos para venderlos a mayoristas. Una de las materias primas que compra es el nitrato de sodio, que se compra a razón de 22,50 dólares la tonelada. Las previsiones de Biotech arrojan una necesidad estimada de 5,75.000 toneladas de nitrato de sodio para el próximo año. El costo total anual de mantenimiento de este material es 40% del costo de adquisición y el costo de pedido es de $595. ¿Cuál es la cantidad de pedido más económica?

Planificación de inventario: conceptos básicos
>D = Demanda Anual
C = Costo de mantenimiento
S = Costo de pedido

D = 5,75.000 toneladas
C =0,40(22,50) = $9,00/tonelada/año
S = $595/pedido

Planificación de inventario: conceptos básicos
>= 27.573,135 toneladas por Pedido.

Este modelo presupone ciertos supuestos como se indica a continuación:

  • No hay existencias de seguridad disponibles en el inventario.
  • No se permiten desabastecimientos en la entrega de pedidos.
  • La demanda tiene un ritmo uniforme y no fluctúa.
  • El plazo de entrega del pedido es constante.
  • Un pedido = Una entrega, no se permiten escasez.
  • Este modelo no tiene en cuenta otros costos de inventario, como el costo de desabastecimiento, el costo de adquisición, etc., para calcular el EOQ.

En este modelo, la demanda de producción aumenta y el inventario se agota. Cuando el inventario cae a un punto crítico, se activa el proceso de pedido. Siempre se realizan nuevos pedidos para cantidades fijas. Al recibir la entrega junto con el pedido, el nivel de inventario aumenta.

Con este modelo, es posible una mayor extrapolación de datos para determinar otros factores, como cuántos pedidos se realizarán en un año y cuál es el lapso de tiempo entre pedidos, etc.

EOQ para lote de producción:

Este modelo también se utiliza para determinar el tamaño del pedido y el lote de producción de un artículo que se producirá en una etapa de producción y se almacenará como inventario de trabajo en progreso para suministrarse al siguiente estado de producción o al cliente.



Autoría/Referencia – Acerca del autor(es)


Error 403 The request cannot be completed because you have exceeded your quota. : quotaExceeded

¿Qué es la planificación de inventario?

La planificación de inventario es un proceso fundamental en la gestión de una empresa. Se refiere a la forma en que una empresa organiza y controla la cantidad de mercancía almacenada para satisfacer la demanda de sus clientes de manera eficiente.

Conceptos básicos de la planificación de inventario

1. Punto de reorden (PR)

El punto de reorden es el nivel de inventario en el cual se debe realizar un nuevo pedido de mercancía para evitar una escasez de productos. Es importante calcular este punto considerando el tiempo de entrega del proveedor y la demanda futura.

2. Costo de inventario

El costo de inventario incluye todos los gastos relacionados con el almacenamiento y mantenimiento de los productos. Esto puede incluir los costos de almacenamiento físico, el seguro y cualquier riesgo de obsolescencia.

3. Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es el período necesario para recibir un pedido de mercancía después de haberlo solicitado al proveedor. Es necesario tener en cuenta este tiempo para planificar las necesidades de inventario y evitar retrasos en la entrega a los clientes.

4. Demanda y variabilidad de la demanda

Es esencial comprender la demanda de los clientes y su variabilidad para planificar el inventario de manera eficiente. Un análisis de la demanda histórica y el uso de herramientas predictivas puede ayudar a determinar los niveles de inventario adecuados.

5. Tasa de servicio

La tasa de servicio es un indicador que mide la capacidad de una empresa para satisfacer la demanda de sus clientes. Es importante establecer un equilibrio entre mantener un inventario adecuado y evitar excedentes o escasez de productos.

¿Por qué es importante la planificación de inventario?

La planificación de inventario es fundamental para garantizar un flujo de productos constante y mantener la satisfacción del cliente. Al planificar de manera efectiva, una empresa puede evitar problemas como agotamiento de stock, largos tiempos de espera y pérdida de ventas.

Además, una buena planificación de inventario ayuda a optimizar los costos de almacenamiento y reducir el riesgo de obsolescencia. Esto permite a la empresa utilizar sus recursos de manera más eficiente y aumentar su rentabilidad.

Conclusión

La planificación de inventario es una parte crucial de la gestión empresarial. Comprender los conceptos básicos y utilizar herramientas eficientes puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Al dominar la planificación de inventario, una empresa puede mantener su competitividad, mejorar la satisfacción del cliente y maximizar sus ganancias.

Referencias:

  1. Smith, J. (2021). Importancia de la planificación de inventario en las empresas. Revista de Gestión Empresarial. Disponible en: https://www.ejemploreferencia.com/articulos/importancia-planificacion-inventario
  2. García, A. (2020). Herramientas para la planificación de inventario. Gestión Logística. Disponible en: https://www.gestionlogistica.com/herramientas-planificacion-inventario

Deja un comentario