Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?

El Diagrama de Espina de Pescado, también conocido como Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa-Efecto, es una herramienta visual muy útil para identificar y analizar las causas raíz de los problemas en diferentes contextos. Ya sea en el ámbito laboral, educativo o personal, esta herramienta nos permite comprender las múltiples causas que pueden estar afectando un determinado resultado o situación. En este artículo, exploraremos en detalle cómo utilizar el Diagrama de Espina de Pescado para encontrar la causa raíz de los problemas, brindando consejos prácticos y ejemplos para su aplicación exitosa. Así que si estás en busca de soluciones efectivas y duraderas, no te puedes perder este completo artículo. ¡Comencemos!

El diagrama de espina de pescado fue desarrollado por Dra. Kaoru Ishikawaun estadístico japonés de control de calidad en la década de 1960, con el objetivo de ayudar a los empleados a evitar soluciones que simplemente abordan los síntomas de un problema mucho mayor.

Objetivo

En nuestra vida cotidiana, así como en nuestras carreras profesionales y negocios, no importa en qué línea estemos, a veces las cosas salen mal y nos enfrentamos a problemas y desafíos. A veces, los problemas serían fáciles de identificar y resolver. Pero la mayoría de las veces, los problemas son complejos y requieren muchos detalles. Y aquí es donde el diagrama de espina de pescado entra en escena. Es una herramienta importante que se utiliza para encontrar la causa o causas raíz de un problema en lugar de saltar directamente a la solución inmediata que luego podría ser incorrecta. De esta manera, el problema se puede solucionar de forma permanente y en el primer intento.

El diagrama de espina de pescado tiene los siguientes propósitos:

  1. Identificar las causas fundamentales de un problema.
  2. Desarrollo de productos para cumplir con los requisitos del mercado actual.
  3. Identificar cuellos de botella y áreas de mejora en procesos y operaciones.

El modelo

El diagrama de espina de pescado es una de las siete herramientas de control de calidad y se utiliza en el analizar fase del DMAIC (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar) acercarse. Toma su nombre del hecho de que se asemeja a la forma del esqueleto de un pez.

Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?

La cabeza del diagrama de espina de pescado representa el planteamiento del problema que queremos investigar, mientras que su parte posterior se conecta con las espinas que representan las causas principales. Estas causas primarias luego se ramifican en causas secundarias y así sucesivamente. La mejor manera de formar un diagrama de espina de pescado es mediante una lluvia de ideas colectiva en equipos. Estos equipos deberían ser preferiblemente multifuncionales e involucrar a personal de diversos campos para cubrir el máximo de áreas de causas potenciales.

Al hacerlo, las causas primarias ayudan a centrar la discusión en un grupo particular de causas en lugar de tratar de considerar todos los factores posibles al mismo tiempo. El diagrama de espina de pescado recibe otros nombres, como diagrama de causa y efecto, diagrama de Ishikawa y diagrama de espina de pescado.

Para empezar, se utilizan algunos modelos generalizados que nos proporcionan las causas principales y varían según la industria o el dominio en el que se encuentra el problema.

  1. 6M (Fabricación): El modelo 5M se utiliza generalmente cuando se trata de un problema en la industria manufacturera. Las 5 M incluyen hombre, máquina, material, madre naturaleza, método y medición.
  2. 8P (Marketing): Las causas principales en este modelo son el producto, la plaza, el precio, la promoción, las personas, el proceso, la evidencia física y el desempeño.
  3. 4S (industria de servicios): Esto incluye cuatro categorías de causas principales, es decir, entorno, proveedores, sistemas y habilidades.

5 porqués

Para poder rastrear las causas fundamentales, utilizamos una técnica llamada los 5 porqués. Es básicamente una técnica en la que interrogamos de forma iterativa preguntando por cada causa principal, por qué ocurrió, cinco veces posteriormente. A partir de entonces, intentamos encontrar las acciones correctivas para cada nivel para garantizar que el problema no vuelva a ocurrir. Fue desarrollado originalmente por Sakichi Toyoda en la década de 1930 para revivir la Sistema de Producción Toyota (TPS). Entendámoslo con un ejemplo.

Supongamos que el sitio web de nuestra empresa no funciona y necesitamos ponerlo en funcionamiento lo antes posible. Intentaríamos llegar a la causa raíz utilizando los 5 porqués de la siguiente manera:

1calle Por qué: ¿Por qué cayó el sitio?
Motivo: Se quedó sin memoria.
Acción correctiva: vuelva a poner en funcionamiento el sitio.

2Dakota del Norte Por qué: ¿Por qué se quedó sin memoria?
Motivo: porque estaba configurado incorrectamente.
Acción correctiva: cree un SOP para verificar la configuración antes de cada actualización.

3tercero Por qué: ¿Por qué sucedió eso?
Motivo: porque el administrador del sitio cometió un error.
Acción correctiva: asegúrese de que el administrador del sitio sepa cómo ejecutar la nueva verificación.

4th Por qué: ¿Por qué cometió un error?
Motivo: porque el equipo de desarrollo no había proporcionado instrucciones adecuadas.
Acción correctiva: Capacite al equipo de desarrollo para que proporcione instrucciones suficientes.

5th Por qué: ¿Por qué lo hicieron?
Razón: porque asumieron que era obvio.
Acción correctiva: hable con el director del equipo de desarrollo.

En el ejemplo anterior, lo que al principio parecía un problema técnico resultó ser un problema humano, es decir, el equipo de desarrollo cometió un error.

Estudio de caso: hospital St James

Gestión ineficiente de la cadena de suministro en el hospital St James [1]puso en peligro su reputación. El hospital enfrentaba problemas debido a que demasiadas personas coordinaban la cadena de suministro, lo que a menudo generaba un exceso de existencias o desabastecimientos y empleados sin dirección. Como resultado, el hospital luchaba por mantener su reputación en el mercado.

Paso 1: Dibuja el diagrama de espina de pescado con el problema como la cabeza del pez.

Paso 2: Enumere las seis causas principales de las espinas del esqueleto del pez.

  1. Personas mal dirigidas
  2. Proceso defectuoso
  3. Gestión ineficiente
  4. Falta de equipo adecuado
  5. Materiales mal gestionados
  6. Ambiente inadecuado

Paso 3: Para cada causa principal, utilice la técnica de los 5 por qués para llegar a las causas fundamentales.

  • Personas mal dirigidas: Se sabe que los empleados están involucrados en guerras de poder y no confían unos en otros. No son muy conscientes de las especificaciones de su trabajo y tienen un desempeño deficiente.
  • Proceso defectuoso: La razón es una mala gestión del inventario que provoca exceso de existencias y desabastecimiento. Esto se debe principalmente a los altos costos, la falta de especificaciones y los sistemas de pedidos defectuosos, además de demasiados proveedores y plazos de entrega más largos.
  • Gestión ineficiente: Las razones de esto son los costos ocultos, el presupuesto reducido, la falta de innovación, la falta de orientación de los empleados, la ausencia de un administrador de materiales y la falta de relación con los proveedores.
  • Falta de equipo adecuado: Los altos costos de los equipos, la subutilización y la falta de instalaciones de TI adecuadas para respaldar los equipos son algunas de las razones por las que el hospital no puede competir en el mercado.
  • Materiales mal gestionados: Las causas secundarias incluyen los altos costos de los suministros, la falta de capacidad de almacenamiento adecuada y la falta de disponibilidad de los materiales necesarios en los momentos requeridos.
  • Ambiente inadecuado: Factores como el proteccionismo, la resistencia al cambio, la mala configuración, la rivalidad entre los empleados, etc. impiden que el entorno de trabajo en el hospital sea propicio para el crecimiento empresarial.

Paso 4: enumere las acciones correctivas para las causas fundamentales

  • Personas mal dirigidas: Realizar sesiones de capacitación periódicamente para motivar a los empleados. También realizar transferencia de conocimientos para especificar sus responsabilidades individuales.
  • Proceso defectuoso: Adopte un sistema de pedidos electrónicos para realizar un seguimiento de los pedidos y automatizar el proceso que resolverá los problemas de exceso de existencias o desabastecimiento.
  • Gestión ineficiente: Contrate a un administrador de materiales para incorporar innovaciones y acelerar las tareas de la cadena de suministro. Involucrar a los empleados en el proceso de toma de decisiones.
  • Falta de equipo adecuado: Llevar a cabo un programa integral para incluir un sistema de información centralizado para el seguimiento regular de los equipos y garantizar una mayor utilización y cero desperdicio. Contrate expertos en TI para buscar orientación
  • Material mal gestionado: Adopte un sistema de pedidos centralizado, mantenga relaciones sólidas con los proveedores y alquile almacenes adicionales para aumentar la capacidad de almacenamiento.
  • Ambiente inadecuado: Involucrar a los empleados en la creación y mantenimiento de horarios de trabajo y estándares laborales para evitar rivalidades, proteccionismo, resistencia al cambio, etc.

Ventajas

  • Destaca los problemas visualmente a las partes interesadas.
  • Expresa todas las causas simultáneamente.
  • Discierne inmediatamente si la razón principal ocurre varias veces en la causa exacta.
  • Mejora la toma de decisiones en los equipos de proyecto.
  • Ayuda a identificar métodos para mejorar los procesos y tomar medidas correctivas.

Desventajas

  • Identificar conexiones entre causas es un desafío
  • Para obtener un resultado realista, se requiere un equipo capacitado de intercambio de ideas.
  • Es difícil expresar la naturaleza interrelacionada de los problemas y las causas en situaciones complejas.
  • A veces puede resultar complicado identificar la causa raíz de un problema debido a los prejuicios de los miembros del equipo.

Think Insights (25 de septiembre de 2023) Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?. Obtenido de https://thinkinsights.net/strategy/fishbone-diagram/.
«Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?» Think Insights – 25 de septiembre de 2023, https://thinkinsights.net/strategy/fishbone-diagram/
Piensa en ideas 10 de agosto de 2021 Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?visto el 25 de septiembre de 2023,<https://thinkinsights.net/strategy/fishbone-diagram/>
Piensa en ideas – Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas? [Internet]. [Accessed September 25, 2023]. Disponible de: https://thinkinsights.net/strategy/fishbone-diagram/
«Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?» Think Insights – Consultado el 25 de septiembre de 2023. https://thinkinsights.net/strategy/fishbone-diagram/
«Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?» Piensa en ideas [Online]. Disponible: https://thinkinsights.net/strategy/fishbone-diagram/. [Accessed: September 25, 2023]
Error 403 The request cannot be completed because you have exceeded your quota. : quotaExceeded

Diagrama de espina de pescado: ¿cómo encontrar la causa raíz de los problemas?

En el mundo de la gestión de proyectos y la resolución de problemas, el diagrama de espina de pescado, también conocido como diagrama de Ishikawa o diagrama de causa y efecto, es una herramienta muy útil para identificar la causa raíz de los problemas. Este método se basa en la idea de que los problemas no son simplemente eventos aislados, sino que se derivan de múltiples factores interrelacionados.

¿Qué es un diagrama de espina de pescado?

Un diagrama de espina de pescado es una representación gráfica que muestra las diferentes causas potenciales de un problema en forma de «espina de pescado» o «diagrama espinoso». Las diversas ramificaciones de la espina se denominan categorías, y cada una de ellas representa un aspecto que puede influir en el problema en cuestión.

La idea detrás de un diagrama de espina de pescado es identificar todas las posibles causas de un problema y organizarlas en categorías específicas para facilitar su comprensión. Al visualizar las causas de manera estructurada, se vuelve más fácil determinar la causa raíz del problema y, por lo tanto, encontrar soluciones efectivas.

¿Cómo se crea un diagrama de espina de pescado?

La creación de un diagrama de espina de pescado sigue un proceso sencillo y estructurado en varias etapas:

  1. Identificar el problema principal: Comienza por definir el problema específico que deseas resolver y establece claramente cuál es su efecto o resultado negativo.
  2. Determinar categorías de causas: Identifica las categorías principales que podrían contribuir al problema. Algunas categorías comunes incluyen personas, procesos, tecnología, entorno y materiales.
  3. Brainstorming de causas: Reúne a un equipo o grupo de personas para que aporten todas las posibles causas dentro de cada categoría identificada. Anima a todos los participantes a expresar sus ideas y anota todas las sugerencias sin juzgarlas.
  4. Organizar las causas: Analiza y agrupa las causas similares y relacionadas entre sí bajo las categorías correspondientes.
  5. Analizar la información: Examina las causas agrupadas y determina cuáles son las más importantes y probables de ser la causa raíz del problema.
  6. Tomar acciones correctivas: Una vez identificada la causa raíz, genera soluciones y planes de acción efectivos para abordarla. Asegúrate de asignar responsabilidades y establecer plazos claros.

Recuerda que el uso de un diagrama de espina de pescado no garantiza automáticamente la identificación de la causa raíz exacta de un problema, pero definitivamente aumenta las posibilidades de encontrar una solución adecuada.

Si estás interesado en aprender más sobre el diagrama de espina de pescado y su aplicación en la mejora de procesos, te recomendamos los siguientes recursos:

  • iSixSigma: Una plataforma líder en información y herramientas para la gestión de calidad y mejora de procesos.
  • Cursos de Six Sigma Yellow Belt: Un curso en línea que profundiza en los conceptos de Six Sigma y mejora de procesos.
  • Smartsheet: Un artículo que proporciona una plantilla descargable de diagrama de causa y efecto para facilitar su implementación.

¡Experimenta con el diagrama de espina de pescado y descubre cómo puede ayudarte a solucionar problemas de manera más eficiente!

Deja un comentario